Лопасти ветряных установок изготавливаются из стеклопластика, утилизация которого является довольно проблематичной. Перед немецкими исследователями возникла задача, найти оптимальное решение переработки композиционного материала, - пишет Информационный портал о Германии de-portal.com.

Свыше 20 000 ветровых турбин вращаются между Северным морем и Альпами. В ближайшие годы лишь у нескольких роторов заканчивается срок эксплуатации. Но с 2020 года проблема наберёт больших масштабов: ежегодно нужно будет утилизировать свыше 15 000 тонн лопастей. О возникшем вопросе в первую очередь должны были думать, конечно же, производители.

В то время как бетонные и металлические части ветроустановки, такие как башня и генератор, довольно легко утилизировать, изготовленные из стеклопластика лопасти стали настоящей задачей, ведь они содержат токсины.

Вывоз этого композитного материала на свалку в Германии запрещен, а при обычном сжигании выделяются токсины, обязательная фильтрация которых стоит немалых денег. К тому же плавящиеся стекловолокна засоряют перерабатывающие установки.

Разумным вариантом не является и так называемый «даунсайклинг» (Downcycling), при котором измельченные волокниты используются для изготовления низкокачественных продуктов, к примеру, парковых скамеек или элементов одежды. Ральф Шледйевски из Института композитных материалов при университете Кайзерслаутерна довольно скептически относится к данному виду переработки лопастей. «Неужели нам нужно так много скамеек?», спрашивает он.

Новое решение, успешное тестирование которого состоялось в Легердорфе (Германия), было предложено швейцарским производителем цемента Holcim. Измельченные крылья служат в качестве топлива при производстве цемента. Применяемая температура 2000 градусов Цельсия позволяет полностью переработать материал. К тому же кусочки стекловолокна содержат кремний и таким образом частично заменяют песок, без которого ранее было не обойтись.

По материалам http://www.geo.de
Перевод: www.de-portal.com